Wdrożenie postprocesorów
Wdrożenie systemu CAM z Premium Solutions
Postprocesor to plik do tłumaczenia ścieżek z systemu SolidCAM na język zrozumiały przez obrabiarki CNC. Poprawnie napisany postprocesor pozwala wygenerować kod NC, który będzie bezbłędnie wczytywał się na maszynę oraz kod, który będzie edytowany tylko na życzenie Użytkownika (np. dostosowanie posuwu).
Każdy postprocesor jest wdrażany indywidualnie dla konkretnej obrabiarki i jednocześnie do niej przypisany. Postprocesor działa z kluczem lub kluczami SolidCAM bądź InventorCAM posiadanymi przez Klienta. Wszystkie postprocesory dostarczone Klientowi są zakodowane.
Wdrożenie postprocesora polega na odpowiednim dopasowaniu ustawień systemowych do maszyn CNC. Wprowadza się indywidualne poprawki do postprocesora, aby podczas generowania otrzymać spersonalizowany, zgodny z wymaganiami klienta kod NC. W celu zapewnienia poprawności kodu, zostają wprowadzane dodatkowe dane uwzględniające założenia technologiczne oraz maszynowe. Dodatkowo możliwa jest m.in. budowa modelu kinematycznego maszyny CNC.
Premium Solutions Polska oferuje dwie metody wdrażania postprocesorów – pierwsza metoda obejmuje standardowe wdrożenie postprocesora, natomiast druga polega na dostarczeniu dostosowanego do potrzeb Klienta i możliwości maszyny postprocesora, wyposażonego w zaawansowane opcje oraz funkcjonalności.
Doświadczony dział wdrożeniowy Premium Solutions Polska służy doradztwem w doborze zakresu oraz najefektywniejszego scenariusza przeprowadzenia wdrożenia.
- Wdrożenie cykli wiertarskich (wiercenia proste, głębokie, rozwiercanie, wytaczanie oraz gwintowanie); dla maszyn bez cykli istnieje możliwość generowania kodu na wiercenia proste i głębokie za pomocą czystego kodu
- Wdrożenie generowania baz obróbczych zgodne z możliwościami maszyny
- Wdrożenie przekształceń dla maszyn wieloosiowych, o ile je posiadają (CYKL 800, PLANE SPATIAL, G68.2 itp.) Wdrożenie obróbki płynnej 5-osiowej (wymagane RTCP)
- Wdrożenie maszyn 4-osiowych bez przekształceń i bez RTCP; baza detalu zawsze w środku osi obrotowej (maszyny starszego typu z podzielnicą)
- Wszystkie przekształcenia generowane są czystym kodem NC, bez cykli specjalnych jak szyki i lustra
- Obróbki tokarskie generowane są także czystym kodem; cyklem generowane jest toczenie gwintu oraz wiercenia
- W przypadku tokarko-frezarek obróbka na czole oraz na cylindrze może być generowana z użyciem odpowiedniego cyklu zawijania (np. G7 lub G12), o ile maszyna jest w taki cykl wyposażona
- Ruchy międzyoperacyjne generowane są dla maszyn wieloosiowych poprzez parkowanie w wybranym na maszynie miejscu
- Parametryzacja kodu, np. narzędzia, posuwy, chłodzenie
- Optymalizacja kodu ze względu na specyfikę pracy Klienta, np. procedury bezpieczeństwa, auto M0 przy danych scenariuszach, praca z automatyczną i ręczną wymianą narzędzi itp.
- Wdrażanie cykli innych niż wiertarskie; zespół Premium Solutions Polska ocenia, czy dany cykl da się wdrożyć i przedstawia, jak będzie wyglądało jego użycie jeszcze przed wyceną
- Wdrażanie agregatów kątowych
- Wdrażanie sond pomiarowych
- Wdrażanie maszyn wieloosiowych bez RTCP; zespół Premium Solutions Polska doradza, do jakich zastosowań i w jakim zakresie warto inwestować w taki postprocesor
- Pisanie makr specjalnych zawartych w kodzie, np. mierzenie punktów sondą i wykorzystanie pomiaru w obróbce
Wdrożenie online lub w siedzibie klienta
Jeżeli Użytkownik maszyny posiada odpowiednie doświadczenie, oferujemy możliwość tańszego wdrożenia online postprocesora lub/i symulatora. Wdrożenie takie wymaga wyznaczenia po stronie Klienta głównego Użytkownika systemu SolidCAM, który będzie programował daną obrabiarkę. Osoba ta zbiera i dostarcza do firmy Premium Solutions Polska materiały wymagane do wdrożenia (podręcznik, próbki kodów NC). Wówczas wyznaczony ze strony Premium Solutions Polska technik przygotowuje postprocesor oraz detal testowy (prosty kształt pozwalający przeprowadzić odpowiednie dla danej kinematyki operacje technologiczne, od wierceń na obróbkach 5-osiowych kończąc). Technik przeprowadza wraz Użytkownikiem odpowiednie testy dla sprawdzenia poprawności pracy maszyny.
Wdrożenie modelu kinematycznego
Wdrożenie symulacji maszynowej wymaga dostarczenia modelu 3D przez Klienta oraz posiadania modułu symulacji maszynowej. Jeżeli Klient nie posiada plików 3D maszyny, prosimy o kontakt z działem wdrożeniowym Premium Solutions Polska, który przedstawi możliwe scenariusze działania, aby taki model powstał.
Kinematyka maszyny to tak zwany cyfrowy bliźniak, służy do weryfikacji poprawności dobrania maszyny do gabarytów detalu. Pozwala efektywniej dobrać oprzyrządowanie mocujące, a także narzędzia wraz z oprawkami. Dzięki symulacji maszynowej można dokładnie ocenić potencjalne kolizje oraz występujące w trakcie obróbki przekroczenia zakresu pracy maszyny (tzw. krańcówki).
Wdrażając model kinematyczny, dział techniczny Premium Solutions Polska aktywnie współpracuje z Użytkownikiem Klienta, ustalając m.in. zero maszynowe, zakresy pracy maszyny czy sprawdzanie wrażliwych wymiarów kinematyki. Dzięki pomocy Premium Solutions Polska Użytkownik może poznać dokładniej swoją maszynę, co przekłada się na dużo większą wydajność w jej przyszłym programowaniu.
