Obróbka części pryzmatycznych
Szybka i wydajna obróbka z modułem iMachining 3D
iMachining 3D to oszczędność czasu
Dzięki iMachining 3D czasy programowania i frezowania części pryzmatycznych, płaskich elementów zawierających dowolną liczbę kieszeni i wysp, ulegają radykalnemu skróceniu.
W przeciwieństwie do standardowego oprogramowania CAM 2.5D, nie jest wymagane od użytkownika definiowanie poszczególnych łańcuchów geometrii. Geometria i głębokość zostają automatycznie zidentyfikowane bezpośrednio z modelu 3D CAD.
Wykorzystując inteligentną technologię „step-up” (małe kroki w górę ze stałą wysokością) w jednej operacji następuje obróbka zgrubna i resztek całej części pryzmatycznej. Resztki są obliczane automatycznie i optymalnie.
Niespotykana wydajność i efektywność
W celu osiągnięcia najkrótszego czasu cyklu obróbki części pryzmatycznych, iMachining 3D automatycznie maksymalizuje wydajność i efektywność procesu.
- Na samym początku zostają wykonane najgłębsze zejścia, w celu usunięcia największej ilości materiału. Dzięki temu głębokość skrawania jest zoptymalizowana i nie ma konieczności pełnego wycofania narzędzia, a szybkość usuwania materiału (MRR) oraz żywotność narzędzia zostają zmaksymalizowane.
- Poprzez zastosowanie inteligentnego sortowania, cięcia położone blisko zostają optymalnie zgrupowane. Skutniem tego jest inteligentne łączenie regionalnych cięć 2D na poziomie Z. Niezwiązane ze skrawaniem ruchy są również redukowane przez ich uporządkowanie na poziomie Z.
- Program stosuje inteligentne pozycjonowanie między regionami 2D na poziomie Z. Redukuje ruchy długich pozycji przez łączenie ich na poziomie Z 3D i zlokalizowaną obróbkę regionów ścieżki narzędzia 2D.
- Dzięki automatycznej ochronie modelu Target, duże narzędzia mogą być bezpiecznie używane w wąskich przestrzeniach.
Operacje dla części pryzmatycznych
Możliwość wykonania mniejszymi narzędziami dowolnej liczby operacji obróbki resztek. Przy modelu „Updated Stock” zostaną obrobione tylko ciasne obszary i narożniki.
iMachining 3D zapewnia automatyczną ochronę modelu Target, w celu uniknięcia żłobienia obiektu podczas pracy z dużymi narzędziami w ograniczonej przestrzeni.
Ścieżka narzędzia zostaje dostosowana tak, aby na każdym etapie operacji uniknąć kontaktu między uchwytem narzędzia a obiektem. Dzięki temu nie jest wymagane dłuższe wysunięcie narzędzia z uchwytu przy obróbce głębokich kieszeni, a zastosowanie krótszego wsunięcia, umożliwia szybszą i pewniejszą pracę.
Funkcja rozpoznawania kieszeni umożliwia automatyczne rozpoznanie wszystkich kieszeni niezależnie od głębokości i poziomów. Rozpoznawanie kieszeni zapewnia automatyczny wybór i optymalne wykończenie cech kieszeni. Wykończenie odbywa się za pomocą wzoru (konturu), a cięcie wykańczające zostaje wykonane w jednej operacji, znacznie skracając czas programowania.
Przekonaj się, że warto!
- Testuj 60 dni za darmo
- Bez zobowiązań
- Sprawdź wszystkie funkcjonalności
Chcesz dowiedzieć się więcej?
- Porozmawiajmy o rozwiązaniu CAM dla Twojej firmy!
